目前，我國石油、天然氣和城市燃氣領域用焊接鋼管數量較多，過去，由于我國冶金設備和技術水平低，生產水平低，上世紀90年代，隨著我國冶金設備水平和工藝用水的提高，電阻焊鋼管與螺旋埋弧的區別管材：一是生產工藝的差異；ERW直縫電阻焊鋼管是熱軋卷的連續卷制，螺旋鋼管是由機組螺旋旋轉焊絲焊接在一起，二是原材料的差異，ERW直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管道比較。

目前，焊接鋼管廣泛應用于我國石油、天然氣和城市燃氣領域。焊接鋼管主要分為直縫電阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）三種焊接工藝。三種工藝生產的焊管由于原料、成型工藝、口徑大小和質量的不同，在應用領域都有自己的定位，各有優點。

過去，由于我國冶金設備水平和技術水平較低，生產的卷（板）帶寬度有限，質量不穩定。除采用成本高、質量好的無縫鋼管外，小口徑-20-89mm的鋼管以直縫管為主，質量等級極低。為了生產更大直徑的鋼管，只能采用螺旋焊接工藝，而且由于螺旋管的生產工藝短，占地面積小，投資少，所以在國內，特別是石油石化系統。大量的螺旋管生產線被認為是不可能的。

20世紀90年代，隨著我國冶金裝備水平和工藝水平的不斷提高，作為鋼管原料的鋼板（熱軋卷）的寬度和質量性能不斷提高，為ERW直縫電阻焊鋼管提供了低成本。原材料質量可靠，可生產大直徑直縫鋼管，特別是寶鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼四大鋼廠生產的鋼管。在國內鋼廠中，攀枝花率先引進國外高檔ERW直縫焊管生產線，改變了國內ERW直縫電阻焊鋼管技術落后、規模小、質量差的現狀，開始替代無縫鋼管。，螺旋管成油，天然氣和城市氣田。

原石油石化系統的螺旋焊管生產企業也爭相推出直縫電阻焊管生產線（如寶雞石油管道廠、華北石油管道廠、遼陽石油管道廠、沙石石油管道廠、勝利石油管道廠等）。這也是我國眾多資深專家，特別是中國石油系統的管道專家，到日本、德國、美國等發達國家研究的結果。這也是世界鋼管的發展趨勢。國外發達國家，特別是美國和日本，在可燃氣體管道輸送項目的選擇上，基本否定了螺旋鋼管，選擇了直縫鋼管，即同口徑輸送石油和天然氣，ERW直縫電阻焊鋼管越來越受到青睞。

在近十年的發展和實踐中，以我國西氣東輸管道工程為例，在西一線的前期建設中，外資合作公司都對使用螺旋鋼管提出了異議，最后通過行政干預。原因是為了照顧石油系統中的螺旋焊管制造商。后期，這些螺旋焊管生產廠家均采用ERW直縫電阻焊鋼管和直縫埋弧焊管生產線，同口徑下螺旋焊管數量越來越少。近年來，在重慶、成都、廣州、杭州、合肥、無錫等城市燃氣管道的建設中，ErW直縫電阻焊鋼管得到了廣泛的應用。