淬火裂紋是常見的淬火缺陷，其原因多種多樣。因為淬火和回火處理的缺點僅僅是設計產品的開始，所以防止裂縫的工作應該從設計產品開始。要正確選擇無縫鋼管，有效地進行總體設計，明確提出適當的淬火和回火技術標準，合理分配加工工藝線，選擇有效的加熱溫度，保溫時間，加熱物質，制冷物質，冷卻方式和實際操作方法等。

無縫鋼管水平：

1.碳是危害淬火開裂趨勢的關鍵元素。隨著碳組成的增加，MS點降低，并且淬火裂紋傾向于擴展。因此，考慮到諸如強度和抗壓強度之類的基本特性，碳組分應盡可能低，以確保不容易淬火裂紋。

2.切削性能，MS點，晶粒尺寸增長趨勢和滲碳危害是反映鋁合金元素對淬火裂紋趨勢危害的關鍵。鋁合金元素根據對切削性能的損害而損害切削性能。一般來說，切削性能提高，淬火性提高。然而，除了改善的切削性能之外，還可以使用冷卻能力弱的淬火物質來減小淬火變形，從而避免復雜零件的變形和裂紋。因此，最好選擇復雜的鋼以防止淬火裂紋，選擇具有良好切削性能的鋼，并使用制冷工作能力較弱的淬火材料。

鋁合金元素對MS點非常有害。一般來說，MS越低，淬火裂紋的趨勢越大。當MS點高時，轉變成的奧氏體將立即自動淬火，然后將其部分去除。改變地面應力可以防止淬火裂紋。因此，當碳組成透明時，應使用少量對MS點危害較小的鋁合金元素或鋼種。

3.選擇無縫鋼管時，應考慮過熱敏感性。對高溫更敏感的鋼很容易引起裂紋，因此在選擇無縫鋼管時應注意。

零件整體設計：

1.橫截面尺寸均衡。當橫截面的大小發生很大變化時，淬火和回火過程中的熱應力會導致裂紋。因此，設計計劃應盡量減小橫截面尺寸的突然變化。壁厚應均勻。如有必要，在與主要應用不立即相關的薄壁位置打孔。孔應盡可能掩埋。對于不同厚度的零件，可以制定拆分設計方案，并且可以在回火后進行組裝。

2.電弧連接。當零件具有菱形，斜角，管道凹槽和橫向孔時，此位置非常容易產生應力，從而導致零件破裂。因此，零件應盡可能設計成無應力，并在斜角和臺階處加工成圓弧。