ERW管道評(píng)估過程 的詳細(xì)信息：

1.無損檢測(cè)將檢測(cè)站的檢測(cè)臂旋轉(zhuǎn)到直縫焊管生產(chǎn)線中，通過攝像頭觀察焊縫的位置，用操作桿調(diào)節(jié)探頭的前后位置，進(jìn)行焊縫與激光重疊，并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計(jì)算機(jī)輸入鋼帶卷號(hào)，觀察探傷界面波形顯示。當(dāng)波形超過警報(bào)線時(shí)，比較厚度測(cè)量信息以確定是缺陷波信號(hào)還是干擾波信號(hào)，并目視檢查管道以查看波形是否超出警報(bào)線。當(dāng)超出警報(bào)線時(shí)，將發(fā)出警報(bào)。及時(shí)停止機(jī)器并重新調(diào)整焊接參數(shù)。

表面無損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。檢測(cè)對(duì)象和應(yīng)用通常如下：
（1）管道材料外表面的質(zhì)量檢查。
（2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（3）重要角焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（4）重要承插焊與三通支管搭橋焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（5）彎管后表面缺陷的檢測(cè)。
（6）材料淬火傾向大的焊接接頭的斜角檢測(cè)。
（7）非奧氏體不銹鋼管的檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于負(fù)29攝氏度的凹槽。
（8）雙面焊縫的焊縫在生根后指定生根檢查。
（9）當(dāng)使用氧乙炔火焰在具有硬化傾向的合金管上切割焊接固定裝置時(shí)，會(huì)檢出維修零件的缺陷。

2.破壞性測(cè)試

（1）壓扁測(cè)試。切開約100mm的焊管，將其置于液壓機(jī)下方，焊縫的位置垂直于液壓機(jī)的方向，開始施加油壓，緩慢按壓焊管，將其壓至直徑的3/4，然后檢查焊縫是否開裂。如果沒有裂紋，焊縫；如果有裂紋，及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

（2）擴(kuò)口試驗(yàn)。切下約100mm的焊接管，并將其放置在錐形頂芯上；將錐形頂芯放在液壓機(jī)的下面，啟動(dòng)油壓，慢慢將焊接管向下壓，并在擴(kuò)口為8％時(shí)檢查焊縫是否破裂。如果沒有裂縫，則焊縫；如果有裂紋，請(qǐng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

3.金相檢查

（1）焊縫的金相組織。通常，對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理后，可用來判斷受熱區(qū)的粗組織是否被完全消除，與基體金屬組織是否基本一致，是否含有夾雜物。焊接熔合線。通常，焊縫無夾雜物，無微裂紋，且結(jié)構(gòu)清晰，表明焊縫。

（2）金屬流線型。在高頻焊接中，鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)導(dǎo)致條帶的邊緣處于熔融和半熔融狀態(tài)。在擠壓輥的壓力下，焊縫金屬向內(nèi)和向外流動(dòng)，焊縫兩側(cè)的母材流線上升，形成夾子。通常認(rèn)為該角度稱為流線角α 為40°至70°。超出此范圍，需要及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。