環(huán)氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂涂料由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂環(huán)氧樹脂鋼管涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；環(huán)氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長(zhǎng)，尤其適合埋地輸水。

環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。

本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。附著力強(qiáng)。3278環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。