3pe防腐鋼管的常見防腐工藝防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。

3PE普通級防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。道三層PE防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。

但是關(guān)于各種防腐鋼管防腐方法和工藝大家還是不是十分了解，對于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復(fù)合管的防腐、地下管道加強(qiáng)級防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等幾大常見防腐防腐鋼管的5大優(yōu)勢鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

o1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體

o2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

o3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，降低能耗

o4、內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)o5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

壓力鋼管(管道)防腐涂料的施工方法作為壓力管道的防腐蝕技術(shù)，應(yīng)用最多、最普遍的是涂料和復(fù)合材料。

對于腐蝕性特強(qiáng)的介質(zhì)則采用非金屬耐蝕材料。

在石油、石化工業(yè)的個(gè)別部分管線也有采用緩蝕劑技術(shù)的。

對于城市地下管線及地下長輸管線采用陰極保護(hù)技術(shù)也較普遍。

采用涂料對管道進(jìn)行防腐蝕是簡單而易行的方法。

選擇涂料的主要依據(jù)是其性能的優(yōu)劣。

對涂料的要求主要有以下三個(gè)方面：

(1)良好的耐蝕性涂料所形成的涂層，在接觸各種酸、堿、鹽、工業(yè)污水、化工大氣等腐蝕介質(zhì)時(shí)，應(yīng)比較穩(wěn)定，不能被腐蝕介質(zhì)所溶解、溶脹或分解，也不能與介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成新的有害物質(zhì)；

(2)良好的防滲性涂層在接觸滲透性較強(qiáng)的液體或氣體介質(zhì)時(shí)，有較好地阻止其滲透防正其對管道表面的腐蝕作用；

(3)較好的附著力和柔韌性：涂層不能因?yàn)楣艿赖恼饎?dòng)或輕微變形就脫落，要求涂層具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

常用防蝕涂料有以下幾種：

(1)環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料具有附著力強(qiáng)、耐酸耐堿、收縮率低等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用于管道內(nèi)外壁防腐。

缺點(diǎn)是耐候性差，漆膜易粉化，特別是固化處理不好時(shí)，涂層耐水性差，膜易泛白、變脆。

常用的幾種環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料：

(1)瀝青防腐蝕涂料瀝青防腐蝕涂料，原料易得，價(jià)格低廉，常溫能耐稀堿液和稀酸的腐蝕。

漆膜彈性好，干燥快，常用作防水層。

但瀝青涂料不耐各種有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑，并且低溫脆化。

現(xiàn)有的定型產(chǎn)品，如煤焦油瓷漆、石油瀝青漆、環(huán)氧煤瀝青，都是改性的瀝青漆，目的是為了提高漆膜的硬度、耐溫性、耐候性和附著力。

瀝青涂料的主要用途是防水及地下管道的防腐，用于地下管道防腐時(shí)，通常配合采用玻璃布包覆。

(2)漆酚防腐蝕涂料漆酚漆是生漆經(jīng)過脫水縮聚，用有機(jī)溶劑稀釋而成，改善了生漆毒性大、干燥慢的缺點(diǎn)。

漆酚漆耐酸、耐堿、耐氨、耐水，可作為氨氣、氨水、氯氣和硫化氫氣體的防腐蝕涂料，也可作為地下管道的防潮、防腐蝕涂料。

(3)聚氨酯防腐蝕涂料聚氨酯漆耐酸、耐堿、耐油、耐水并且耐磨性也較好。

作為防腐蝕涂料，主要是單組份的濕固化型和雙組份的催化劑固化型及羥基固化型。

為了改善某些性能，常和環(huán)氧樹脂、瀝青等混合使用。

3pe防腐鋼管加工時(shí)引管的作用3PE防腐鋼管加工時(shí)必須用引管，引管是第一根防腐加工的鋼管，由它把需要做防腐的鋼管從生產(chǎn)線上帶出來，此管只能加工部分防腐，也有人把它叫做領(lǐng)管，也就是把其它的防腐鋼管帶領(lǐng)出來。

水泥砂漿內(nèi)襯防腐鋼管廠家質(zhì)量保證，價(jià)格低廉。

水泥砂漿襯里技術(shù)，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。

由于過去排設(shè)的金屬給水管道，在內(nèi)壁僅刷一層瀝青，在管內(nèi)水流長期沖刷和厭氧吞噬下，產(chǎn)生了腐蝕與結(jié)垢。

有的地方銹垢高達(dá)十多公分。

通水截面因此縮小。

摩阻系數(shù)由原來的0。

012增加到0。

019甚至達(dá)到0。

02以上，直接影響水廠的水質(zhì)與供水的能耗。

給市民的身體健康和工礦企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量帶來了影響。