1）焊接電流對(duì)焊縫形成的影響

在某些其他條件下，隨著電弧焊接電流的增加，焊縫熔深和剩余高度增加，熔深寬度略有增加。原因如下：

1.隨著電弧焊接電流的增加，作用在焊件上的電弧力增加，電弧對(duì)接焊件的熱量輸入增加，熱源的位置向下移動(dòng)，這有利于熱量向熔池的傳導(dǎo)并增加穿透深度。熔深是大約與焊接電流成正比的，也就是說(shuō)，熔深D大約等于Km×I，其中Km是熔深系數(shù)（焊接電流增加100A導(dǎo)致焊接熔深達(dá)到的毫米數(shù)）。 （增加），這與電弧焊接方法，焊絲直徑，電流類型等有關(guān)。

2.電弧焊的芯線或焊絲的熔化速度與焊接電流成正比。隨著電弧焊焊接電流的增加，焊絲的熔化速度增加，并且焊絲的熔化量大致成比例地增加，但是熔化寬度增加較少，因此焊縫的殘余高度增加。

3.隨著焊接電流的增加，電弧柱的直徑增加，但是電弧滲入工件的深度增加，并且電弧點(diǎn)移動(dòng)的范圍受到限制，因此熔化寬度的增加很小。氣體保護(hù)氬弧焊時(shí)的焊接電流如果焊接電流過(guò)高且電流密度過(guò)高，則很容易發(fā)生指尖刺入，特別是在焊接鋁時(shí)。

2）電弧電壓對(duì)焊縫形成的影響

在某些其他條件下，電弧電壓會(huì)增加，電弧功率會(huì)相應(yīng)增加，而焊件的熱量輸入也會(huì)增加。電弧電壓的增加是通過(guò)增加電弧長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電弧長(zhǎng)度的增加使電弧熱源的半徑增加，電弧熱耗散增加，輸入焊件的能量密度降低，因此熔深減小，熔深增加。

同時(shí)，由于焊接電流是恒定的，因此焊絲的熔化量基本不變，從而減少了焊接補(bǔ)強(qiáng)。為了獲得合適的焊接結(jié)構(gòu)，即保持合適的焊接結(jié)構(gòu)系數(shù)φ，同時(shí)增加焊接電流，應(yīng)適當(dāng)增加電弧電壓，并要求電弧電壓與焊接電流之間具有適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系，這在熔融電極電弧焊中更為常見(jiàn)。

3）焊接速度對(duì)焊縫形成的影響

在某些其他條件下，提高焊接速度將減少焊接熱量輸入，從而減小焊接寬度和熔深。由于每單位焊接長(zhǎng)度的焊絲金屬沉積量與焊接速度成反比，因此也導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。

焊接速度是評(píng)價(jià)焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)提高焊接速度。但是，為了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中確保所需的焊接尺寸，在提高焊接速度的同時(shí)，還應(yīng)相應(yīng)地增加焊接電流和電弧電壓。這三個(gè)數(shù)量是相互關(guān)聯(lián)的。同時(shí)，有必要考慮到，當(dāng)焊接電流，電弧電壓和焊接速度增加時(shí)（即大功率焊接電弧，高焊接速度焊接），有可能形成熔池和焊接缺陷。由于在熔池凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生咬邊和裂紋，因此在提高焊接速度方面存在局限性。

提示： 高頻直縫電阻焊鋼管（ERW鋼管）是由成形機(jī)形成的熱軋卷材，它利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來(lái)加熱和熔化鋼卷的邊緣。管坯。在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

高頻電阻焊鋼管與普通焊管的焊接工藝不同。焊縫是通過(guò)熔化鋼帶體的基材而形成的，其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于普通焊管。外觀平整，精度高，成本低，焊接補(bǔ)強(qiáng)小，有利于3PE防腐涂料的涂裝。高頻焊縫鋼管和埋弧焊縫鋼管的焊接方法明顯不同。由于焊接是立即高速完成的，因此與埋弧焊相比，要確保焊接質(zhì)量要困難得多。

ASTM A53 ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體，例如石油，天然氣，蒸汽，水，空氣以及機(jī)械應(yīng)用。