熔池是指由于焊接電弧的熱量而熔化成熔池的賤金屬部分。焊接期間在焊件上形成的幾何液態(tài)金屬零件稱為熔池。熔池中液態(tài)金屬的溫度高于普通鋼水的溫度。溫度要高得多。過渡液滴的平均溫度約為2300°C，熔池的平均溫度約為1700°C，最高可達2900°C。因此，熔池中的液態(tài)金屬會過熱。

在焊接操作中，經常會出現(xiàn)諸如飛邊，燒穿，不完全熔深，凹陷，夾渣和不良成形等缺陷。這些缺陷的主要原因是它們不善于觀察焊接操作過程中熔池溫度的變化。上述缺陷是由于缺乏對熔池溫度的控制而引起的。熔池的溫度直接影響焊接質量。熔池溫度高，熔池大，鐵水流動性好，易熔。焊接雙面成形的背面容易燒穿，成形飛邊，成形難以控制，接頭的塑性降低，彎曲容易破裂。當熔池溫度低時 熔池較小，鐵水較深，流動性差。出現(xiàn)諸如缺乏滲透，缺乏熔合，夾渣等缺陷。

在焊接過程中，流過焊件的電流稱為焊接電流。電極的直徑是指填充金屬棒的橫截面尺寸。簡而言之，電極的正確熔化取決于所通過的電流。如果電流太小，則很難繪制電弧，焊條容易粘在焊件上，氧化皮很粗，并且兩側沒有很好地結合在一起。如果電流太大，焊渣和煙會很大，焊條會發(fā)紅，熔池表面非常光亮，容易燒穿和咬邊。

電流合適，易點燃，電弧穩(wěn)定，飛濺小，可聽到均勻的crack啪聲，焊縫兩側平滑過渡到母材，表面有細鱗，焊渣容易敲門，在應用中存在復雜的關系。在垂直，水平和豎立位置，電流相應地比平焊的電流小，通常應比平焊的電流小約10％。同樣在垂直，水平和垂直位置，電極的電流通常比平焊的直徑小。

運送方法：

將電極沿軸向喂入熔池以熔化電極后，電弧長度可以保持不變。因此，將電極送入熔池的速度等于電極熔化的速度。如果送入電極的速度小于電極熔化的速度，則電弧長度將減小。逐漸增加會導致電弧破裂。如果電極送入太快，電弧長度會迅速縮短，并且電極的末端與焊件接觸會短路，這也會熄滅電弧。

新月形運輸方法：電極的端部在焊接方向上左右擺動以形成新月形。中間動作應該很快，并且兩側都應該保持一點。這種方法可以控制熔池的溫度。熔池很淺。有必要防止兩側的咬邊。新月形輸送帶是單面焊接和雙面成形連續(xù)電弧焊的主要輸送方法之一。

鋸齒形移動方法：電極的末端以鋸齒形的方式向前擺動，并在兩側停止以防止咬邊。該方法操作簡單，適用于在平面，垂直和向上焊接位置對接焊縫的每一層進行焊接。成形輸送棒的熔池溫度高于月牙形輸送棒的溫度，而月牙形輸送棒的溫度高于之字形輸送棒的溫度。使用鋸齒形的傳送桿，并使用擺動幅度和凹槽兩側的停頓。，控制熔池的溫度，熔孔的大小基本相同，并且減少了在凹槽根部無焊縫形成和燒穿的可能性，并且改善了熔深的缺乏，使得對接平焊的單面焊接不能在兩側形成。然后是困難。

焊條角度：

當焊條與焊接方向成90度角時，電弧集中，熔池溫度高，角度小，電弧散開，熔池溫度低，電弧燃燒時間，電弧燃燒時間用于控制熔池的溫度，如果熔池的溫度過高，而較大的熔孔可以減少電弧燃燒時間并降低熔池的溫度。此時，熔化孔變小并且內部成形高度適中，以避免在管道中形成過高的內部焊縫或焊縫。

提示：高頻直縫電阻焊鋼管（ERW管）是由成型機形成的熱軋卷，利用集膚效應和高頻電流的接近效應來加熱和熔化管的邊緣空白的。在擠壓輥的作用下進行壓力焊接，以實現(xiàn)生產出的產品。