對于無縫鋼管退火工藝：

所述的無縫退火無縫鋼管是將亞共析鋼加熱到30?50℃以上Ac3溫度，并于上述由Ac1相溫度的溫度范圍約50℃的共析鋼，并在此溫度下保持足夠的時間成為Vostian。
在單相結構（次共析鋼）或沃思場體與含雪碳混合結構之后，通過爐冷將其軟化以獲得最佳的延展性和細晶粒結構。

鑄鐵的退火處理

幾乎所有鑄件在冷卻過程中都會產生熱應力。在熱處理過程中，經過特殊的正火和退火后會形成內應力。產生內部應力的主要原因是鑄件的內部肉厚。

不同的是，在快速冷卻過程中由于熱量的差異，不同厚度的肉會使每個不同的收縮不同，從而引起所謂的內應力，冷的部分具有較高的潛伏長度，而熱的部分零件的長度很短，因此在冷零件收縮后，熱零件將成為熱點的一部分。

變形部分的強度隨著變形程度的增加而增加。當變形不進一步變形時，形成鑄件的內部。種子的彈性應力，甚至是塑性應變，都是內部應力，幾乎可以與拉伸強度一樣高。

一旦由于任何外部原因導致局部應力超過拉伸強度，這種鑄造就容易了。這會導致開裂。熱處理是消除內應力的最重要方法。主要步驟是升高溫度并使所有鑄件非常均勻。在緩慢的情況下，進行加熱和冷卻。

鑄件
的組成退火溫度主要取決于鑄件的組成和必須去除的強度。甚至必須考慮結構上的可能更改。無縫鋼管和鋸齒鋼管的退火溫度不同。前者的最合適退火溫度可以是。可以概括如下：對于非合金鑄鐵，該溫度在500到575°C之間。對于低強度鑄鐵，溫度在550至600°C之間。對于高合金鑄鐵，溫度在600至650°C之間。

熔爐中的溫度分布必須盡可能均勻，以避免出現溫度梯度。在任何情況下，用于退火的火焰或熱氣都不能直接噴射到鑄件上，以免在加熱過程中出現薄壁零件。第二次產生熱應力，殘余應力增加，從而導致破裂。

取決于鑄件的厚度，通常是鑄件的厚度，在達到退火溫度后的第一小時內，大部分內應力就被消除了。每增加25 mm，則需要增加一小時的退火時間。鑄鐵的軟退火灰鑄鐵和球墨鑄鐵的軟化和退火實際上是碳化物分解的熱處理。

對于非合金和低合金鑄鐵，由鐵和碳形成的碳化物不是穩定相。高溫長時間后，碳化物分解為石墨，三價鐵或鎢鐵。這種分解過程通常稱為軟化熱處理，也是制造可鍛鑄鐵的主要步驟。

碳化物主要分為兩類，第一類是凝固過程中形成的共晶碳化物，通常稱為游離碳化物。軟化處理主要分為兩個步驟，第一階段的石墨化和第二階段的石墨化。共晶碳化物的分解是石墨化的第一步，鐵素體分解為肥力鐵和石墨。此步驟是第二階段的石墨化。