直埋式聚氨脂保溫鋼管制作的簡易工藝流程：

第一步是對防腐鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對鋼管進行檢驗；

第二步是除去鋼管上的繡，利用某些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡， 使鋼管沒有被腐蝕的情況；

第三步是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內；第四步是封頭修補，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管 之間的空隙，使之成為一體；

最后一步是成品檢驗，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗，符合規格的產品進行出售，不符合的產品進行重新的整修和改進。　　

直埋式聚氨脂保溫鋼管從里到外分三層結構：　　

第一層：工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。　　

第二層：聚氨酯保溫層： 用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。　　

第三層：高密度聚乙烯保護層： 預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水……

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