為了保證螺旋鋼管的質量，必須在出廠前進行相應項目的試驗。

一、目測螺旋管的外觀檢驗是一種簡單而廣泛使用的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是找出螺旋管表面的焊縫尺寸。通常通過肉眼，用標準型號、量規和放大鏡等檢驗工具。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫缺陷可能是內部缺陷。

二、物理試驗方法

測試方法是利用檢測到的物理現象或某種物理測試方法。無損檢測（NDT）通常用于檢測材料或工件內螺旋管的缺陷。無損探傷超聲波探傷、輻射探傷、滲透探傷、磁粉探傷等。

三、螺旋鋼管水壓試驗標準

每根管道水壓試驗應無滲漏，按試驗壓力試驗壓力Mpa s—水壓試驗，試驗壓力試驗，計算P=2ST/D，其中水壓試驗按相應標準規定的最小屈服帶鋼（Q235為235Mpa），60%的人選擇。穩壓時間：D<508試壓時間小于5秒，D≥508試壓保壓時間小于10秒鋼管焊接接頭、鋼筋頭及環焊縫4處無損檢測均應進行X射線或超聲波檢測。對于正常的可燃流體輸送到螺旋接頭的鋼管，應進行100%SX射線或超聲波檢測，對于水、污水、空氣、蒸汽和其他一般加熱流體輸送管道，螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢測（20%）。

四、螺旋鋼管強度試驗

螺旋鋼管除氣密性試驗外，還進行強度試驗。螺旋管有兩種常見的試驗壓力和水壓試驗壓力。可用于壓力試驗容器和管道的焊接。水壓試驗比試驗和速度更靈敏，但試驗產品特別適用于無廢水處理后排水困難的產品。但風險大于水壓試驗。試驗時，必須符合相應的安全技術措施，以防止在試驗5時發生事故，緊湊試驗：采用液體或氣體保護焊，其焊縫缺陷不密實，如裂紋、氣孔、儲渣容器、未焊透及組織疏松等，可以用來測試密度。強化試驗方法有：煤油試驗、壓載水試驗、沖洗試驗。

螺旋焊管初檢后的處理對不合格品標準，應挑出不合格品，并從同一批螺旋焊管中抽取雙倍數量的樣品，對不合格品進行復驗。復驗結果（包括工程試驗要求的各項指標）不合格的，該批螺旋焊管不得出廠。若復驗結果不合格（包括顯微組織不合格的初驗結果和不允許復驗的項目），供方可逐項提交驗收。或再熱處理（再熱處理次數不超過2次），新批提交驗收。產品標準未作特殊規定的，應按熔化成分對螺旋鋼管的化學成分進行檢驗和驗收。