該埋弧焊工藝（SAW）是適合的重型工業應用，如管道，壓力容器和坦克，機車制造，重型建筑和挖掘的要求。它適用于對生產率要求較高的行業，尤其??是那些涉及非常厚的材料的行業，并且可以從弧焊工藝中獲得很多好處。其高沉積率和行走速度對工人的生產力、效率和生產成本有顯著影響。這也是埋弧焊工藝的主要優勢之一。其他優點包括：優異的化學成分和機械性能、改善的工作環境舒適度以及良好的焊縫形狀和焊趾線。

埋弧焊是一種送絲機構，它使用粒狀焊劑將電弧與空氣分開。顧名思義，電弧埋在焊劑中，即參數設置好后，隨著一層焊劑的流出，電弧是不可見的。，焊絲由沿焊縫移動的焊炬連續送入，電弧將一段焊絲、部分焊劑和母材加熱熔化，形成熔池，凝結形成熔池。焊縫帶有一層熔渣。焊接材料的厚度為1/ 16～3/4，單道焊可100%熔透焊接。如果壁厚不受限制，可以進行多道焊。焊縫應適當預處理，選擇合適的焊絲和焊劑組合。

焊劑和焊絲的

選擇 為特定的埋弧焊工藝選擇合適的焊劑和焊絲對于獲得良好的結果非常重要。雖然埋弧焊工藝本身效率很高，但它可以根據所使用的焊絲和焊劑來提高生產效率。焊劑不僅在熔池中有效。它起到保護作用，有助于提高焊接的機械性能和生產率。助熔劑的配方影響載流能力和排渣量。載流能力意味著可以獲得高的熔敷效率和高質量的焊縫輪廓，特定焊劑的熔化會影響焊劑的選擇，因為某些焊劑更適合某些焊接設計。

埋弧焊的焊劑選擇包括主動和中性焊接類型。一個基本區別是活性焊劑會改變焊縫的化學性質，而中性焊劑不會改變。活性焊劑的特點是含有硅和錳，有助于保持焊縫在高熱輸入下的抗拉強度，有助于焊縫在高行進速度下保持光滑平整，并提供良好的脫渣能力。一般來說，活性助焊劑有助于降低焊接質量不佳的風險。以及昂貴的焊后清潔和返工，但請記住，活性焊劑通常適用于單道或雙道焊，而中性焊劑更適合大規模多道焊。因為它有助于避免脆性和裂紋敏感焊縫的形成。

埋弧焊的焊絲有多種選擇，各有優缺點。一些焊絲專為在高熱輸入下進行焊接而配制，而其他焊絲則專門設計為具有有助于焊劑清潔焊接的合金。請注意：焊絲的化學性能與熱輸入之間的相互作用會影響焊縫的機械性能。填充金屬的選擇也可以大大提高生產率。例如，與使用實心焊絲相比，采用埋弧焊技術的金屬包芯焊絲可以熔化焊縫。涂層效率提高 15% 至 30%，同時提供更寬更淺的穿透剖面。由于其高速行駛，

提示： 埋弧焊按焊縫形狀可分為螺旋縫埋弧焊鋼管（SSAW鋼管）和縱向埋弧焊鋼管（LSAW鋼管）。螺旋縫埋弧焊鋼管是指采用埋弧焊工藝焊接成螺旋縫的金屬管。縱向埋弧焊管采用JCOE鋼管，一條焊縫，埋弧焊工藝成型，規格從325mm到1420mm。當LSAW管的直徑大于914.4時，標準規定鋼管有兩個直焊縫。