高頻焊管（ERW）是由成形機進(jìn)行的熱軋卷材，利用高頻電流對集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管邊緣的紙板在加熱和熔化的作用下在擠壓輥的擠壓下焊接。1950年代用于管道生產(chǎn)的高頻電阻焊方法。在過去的十年中，生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。首先，ERW生產(chǎn)所使用的材料和質(zhì)量得到了顯著提高，鋼部件設(shè)計中的C低，低P，S，微合金技術(shù)；冶煉工藝，冶煉，鋼包精煉，真空脫氣，連鑄等新技術(shù)的采用；控制軋制過程的軋制，采用中冷大直徑ERW管道的控制冷卻技術(shù)，熱軋鋼帶的尺寸，外觀質(zhì)量，理化性能大幅提高。緊接著大中徑ERW管材的成形和焊接熱處理工藝在生產(chǎn)過程中，計算機自動控制，高頻焊接過程中，熱量輸入能量隨著計算機系統(tǒng)的自動補償?shù)玫接行Э刂疲乐沽说秃附訜彷斎肽芰坷浜福附雍蜔崃枯斎肽芰窟^高引起的過度燃燒。

如果對熱處理溫度進(jìn)行控制，可使熱處理工藝根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳效果，從而有效保證焊縫和熱影響區(qū)的質(zhì)量。此外，檢測技術(shù)的進(jìn)步，實現(xiàn)了在線或離線焊縫超聲或渦流遠(yuǎn)征的傷害，靜水壓試驗也可以在計算機中所需的試驗壓力和調(diào)節(jié)器的監(jiān)督下進(jìn)行。推廣實施ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和APIQ1規(guī)范，使大中徑ERW管的生產(chǎn)，檢驗，銷售和服務(wù)全過程得到質(zhì)量保證。

近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業(yè)化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達(dá)到約70％。銷售和服務(wù)全過程的質(zhì)量保證。近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業(yè)化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達(dá)到約70％。銷售和服務(wù)全過程的質(zhì)量保證。近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業(yè)化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達(dá)到約70％。

與ERW管道生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備在石化企業(yè)中使用石油存儲和運輸系統(tǒng)相比，應(yīng)該擴大石油和天然氣存儲項目，相對“適中”等等。一般情況下，工作壓力低于2.5Mpa，最高可達(dá)4.0 Mpa；操作溫度通常低于100OC，最高不超過180 OC，1.0 Mpa的蒸汽吹掃溫度最高約250 OC。各種油通常沒有腐蝕或僅有輕微腐蝕。儲油和運輸制造操作（例如裝卸油，調(diào)和，掉頭）通常都是間歇性腐蝕。儲油和運輸制造操作（例如裝卸，調(diào)和，轉(zhuǎn)彎）通常是間歇性操作，只有少量的原材料才能送到生產(chǎn)廠進(jìn)行泵的連續(xù)運行。高頻焊管在世界歷史上，1980年代趨于成熟和完善，國內(nèi)九十年代大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，并得到了推廣，不僅在理論上而且在實踐上都可以解釋高頻焊管管道在油氣儲運領(lǐng)域的傳輸質(zhì)量，可靠性，安全性，減少了管道建設(shè)投資。為打破今后油氣儲運工程和管道設(shè)計中的設(shè)計習(xí)慣，大力推廣高頻焊管的使用。1980年代趨于成熟和完善，國內(nèi)九十年代大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，并得到了推廣，不僅在理論上而且在實踐上都可以解釋高頻焊管在油氣儲運領(lǐng)域的應(yīng)用。傳輸質(zhì)量，可靠性，安全性，并減少管道建設(shè)投資。

為打破今后油氣儲運工程和管道設(shè)計中的設(shè)計習(xí)慣，大力推廣高頻焊管的使用。1980年代趨于成熟和完善，國內(nèi)九十年代大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，并得到了推廣，不僅在理論上而且在實踐上都可以解釋高頻焊管在油氣儲運領(lǐng)域的應(yīng)用。傳輸質(zhì)量，可靠性，安全性，并減少管道建設(shè)投資。為打破今后油氣儲運工程和管道設(shè)計中的設(shè)計習(xí)慣，大力推廣高頻焊管的使用。可靠性，安全性并減少管道建設(shè)投資。為打破今后油氣儲運工程和管道設(shè)計中的設(shè)計習(xí)慣，大力推廣高頻焊管的使用。可靠性，安全性并減少管道建設(shè)投資。為打破今后油氣儲運工程和管道設(shè)計中的設(shè)計習(xí)慣，大力推廣高頻焊管的使用。