由于防腐螺旋鋼管在空氣、水或土壤中容易生銹，甚至完全損壞，每年因腐蝕而造成的鋼材損失是巨大的，據不完全統計，損失約占整個鋼材產量的13%。1999年至2001年發(fā)布的《中國腐蝕調查報告》顯示，中國每年的腐蝕直接費用（據不完全統計）已超過200億元人民幣。

如果計入間接損失，腐蝕對國民經濟的總成本估計為5000億元人民幣，約占國民經濟總產值的5%。人均腐蝕費用約為400元/年。這是相當大的損失，比所有自然災害的總和還要大。世界發(fā)達國家多年的統計表明，腐蝕損失在3%～5%之間，其中最嚴重、最復雜的是金屬的腐蝕。腐蝕對現代工業(yè)造成嚴重危害，甚至危及人們的生命財產。即使考慮到每年有23種被腐蝕的廢金屬可以被回收，每年約有10%的產量因腐蝕而損失。

此外，腐蝕損失的價值不能用損失的金屬噸數來衡量。由于腐蝕和廢棄金屬制品的制造價值往往遠遠高于金屬本身的價值，因此鋼的腐蝕造成材料和能源的極大浪費。實現腐蝕控制，減少鋼材腐蝕失效造成的損失，在整個國民經濟中具有重要的經濟意義和深遠的戰(zhàn)略意義。長期以來，人們一直在試圖通過涂層和涂油等方法來減少鋼的腐蝕，以保護鋼兔不受腐蝕。隨著科學技術的發(fā)展，人們逐漸采用鉛、錫、銅等多種方法對防腐螺旋鋼管表面進行涂層處理，以延長鋼件的使用壽命。后來發(fā)現，鋅在所有金屬中都有一定的耐腐蝕性，與鋼鐵有良好的結合力，外觀較好，于是嘗試在鋼鐵產品上附著鋅。

1742，法國化學家M.t.M0l0uins博士率先在鋼鐵產品上鍍上了熔融鋅；1836，法國人Stantistans S0rel申請了熱鍍鋅專利，提出了用電偶法保護鋼的思想，提出了防腐螺旋鋼管表面鍍鋅的工藝，并應用于熱鍍法生產。直到18世紀中葉由英國H.W.Crawf0rd申請了以氯化銨為溶劑的溶劑法專利，經過不斷的改進，溶劑法已成為熱浸鍍金的重要工藝之一。

隨著熱鍍鋅產品生產的發(fā)展，1931極，吉米的美國（Sendzimir，t.）氣體還原法被提出用于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅，因此被稱為“吉米法”，該方法首次獲得美國專利，并于1937年，建成美國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產線，開創(chuàng)了連續(xù)、高速、優(yōu)質熱鍍鋅鋼帶的新時代。中國學者認為，1837年索爾的專利和1937年塞米米爾方法的發(fā)明是熱浸鍍鋅史上兩個最重要的轉折點和里程碑。后者在溶劑法發(fā)明后100年發(fā)明了氣體還原法，為現代連續(xù)熱鍍鋅鋼板的生產奠定了基礎。

20世紀，熱鍍鋅溶劑工藝沒有發(fā)生重大變化，但氣體還原工藝不斷改進。目前主要采用改進的、吉米和鋼結合的方法，前者一般可用于鍍鋅鋼板的生產，其中能生產優(yōu)質材料的熱浸鍍鋅鋼板近半個世紀以來有了很大的發(fā)展，20世紀50～60年代，美國、日本、英國、德國等國，法國、加拿大等國家都有鍍鋁鋼板生產。上世紀70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明了名為Galvalume鋁鋅硅涂層材料的商品，其合金成分為55%A-434%zn-16%Si，耐蝕性是純鋅涂層的2~6倍，廣泛應用于涂層帶鋼的生產。