大口徑通水鍍塑鋼管噴涂方式：

大口徑通水鍍塑鋼管涂塑機器設備噴涂方式分成兩大類：面涂外涂與此同時開展；面涂外涂獨立開展。

加工工藝噴涂方式也分成兩大類：先內涂，后外涂；先外涂，后內涂。

面涂方式有五類：井涂，無靜電感應槍延長桿噴漆，無靜電感應粉泵推支撐桿噴漆，扣粉和真空吸涂。

外涂方式有四類：井涂，靜電粉末噴涂，循環流化床浸涂和飛瀑淋涂。

面涂外涂與此同時開展絕大多數為二種：井涂（面涂和外涂）和循環流化床浸涂（外浸涂，內無靜電感應粉泵推支撐桿噴漆）方式。

1、大口徑通水鍍塑鋼管井涂

面涂外涂與此同時開展的井涂方式（面涂和外涂）為90時代引進我國的基礎方式，如今絕大多數已取代，部分地區有一些仍在運用，但基本上是運用在電線管鍍塑，里外多見PE粉末。這類方式因為要使用氣流輸送井，需要在工業廠房內挖深水井，一般超出鋼管通常規格型號6米，挖8.5米深水井，井中入上500豪Km布局氣流輸送板或流化布，氣流輸送布一般布局16層。在井旁提升高塔，下邊配備快速起重機，卷揚機角速度達120米/分鐘。針對太重鋼管和大規格型號鋼管DN500——DN800，起重機角速度為90米/分鐘。起重機速率太慢，鋼管滲入氣流輸送井時間太長，鋼管上下方鍍層薄厚差大。這類方式在氣流輸送板或流化布下邊，必須進入空氣壓縮，使管井的粉末產生氣流輸送情況。

鋼管在滲入氣流輸送井時，因為鋼管下方先進后出，造成鋼管鍍層下方厚，上方薄。生產效率快，基本上一根鋼管鍍塑在10秒左右上下。在現實制造中，生產制造PE電線管鍍塑鋼管，鋼管上方和下方粉末鍍層相距達300μm。如今價格行情，PE粉末為15000元/噸，這類方式粉末消耗比較大，因此遭受取代。在生產加工使用中，作業員需系住保險帶，避免工作人員掉入流化井內，導致特大安全事故。

大口徑通水鍍塑鋼管

2、大口徑通水鍍塑鋼管循環流化床浸涂

流化床浸涂（外浸涂，內無靜電感應粉泵推支撐桿噴漆）方式現階段還非常廣泛。關鍵使用在外涂PE，面涂PE或EP粉末。外涂EP不建議選用這類方式。這種方式跟井涂有點兒類似。循環流化床一般制做8.5米長，對于于6米鋼管。設計方案循環流化床過短，粉末非常容易從兩循環流化床兩邊外溢，導致消耗。對于于12米鋼管橫涂，循環流化床需制做14.5米長。這類方式鍍層勻稱度對比井涂要勻稱。缺陷是粉末在鋼管外內壁非常容易發生波浪形，造成外型不好看。

無靜電感應粉泵推拉門升降式噴漆缺陷是由于內噴桿在鋼管里面，工作人員在外面看不見內噴槍桿的出粉實際效果。當內噴槍桿出現異常，不粉末噴涂，造成內鍍層缺少，發生廢料概率較高。粉泵的基本工作原理是使用空氣壓縮對粉泵產生近真空泵情況，氣流輸送箱粉末在大氣壓強的效果下源源注入粉泵，經內噴桿排出，在鋼管里面產生噴漆鍍層。如今這類方式關鍵使用在鋼管外涂PE粉末狀況下。

大口徑通水鍍塑鋼管

3、大口徑通水鍍塑鋼管靜電感應槍噴漆和靜電感應槍延長桿噴漆

外涂PE粉末關鍵用無靜電感應粉泵推拉門升降式方式，外涂EP粉末現大多數選用靜電感應槍噴漆。靜電感應槍噴漆因為噴漆時，粉末在靜電發生器功效下，造成靜電感應使粉末吸咐在鋼管上。鍍層高密度，品質靠譜，這類方式是現在的噴涂方式。但這類方式，規定配備粉末回收利用系統軟件，使過噴的粉末開展搜集。靜電感應槍延長桿噴漆是在前面一種基本上再加上長桿，主要運用于面涂，深層次到鋼管里邊，才可以噴上粉末。

大口徑通水鍍塑鋼管

4、大口徑通水鍍塑鋼管飛瀑淋涂

相對性說井涂和循環流化床浸涂，環保設備相對性項目投資大。這類方式可操作性強，機器設備產生自動化技術也十分好完成。飛瀑淋涂方式絕大多數運用在大口徑鍍塑鋼管，對于于DN500以上鍍塑鋼管噴涂PE粉末。這類方式的缺陷便是環保設備難以制做，全部噴漆地區環境污染大。飛瀑淋涂槽制做與鋼管長短一致或偏長，鋼管在飛瀑淋涂槽下邊開展轉動。整支鋼管常常出現由于飛瀑粉末不勻稱，淋涂在鋼管上的粉末都不勻稱。盡管可以對飛瀑粉末勻稱度開展操縱，但接到的預期效果或是很差。如今這類方式的解決辦法是，制做1米或1.5米飛瀑箱，鋼管既在瀑布箱下邊開展轉動，還可以順著飛瀑箱豎向開展行駛。以避開鋼管鍍層不均勻的狀況產生。現階段針對大口徑噴涂PE粉末或是選用這個方式占多數，也非常好用。