毛刺在金屬加工過程中無處不在。無論您使用多么先進(jìn)和精密的設(shè)備，它都會(huì)與產(chǎn)品一起誕生。這主要是由于材料的塑性變形和被加工材料的邊緣產(chǎn)生了過多的鐵屑，特別是對(duì)于具有良好延展性或韌性的材料，特別容易產(chǎn)生毛刺。

毛刺的種類主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺物等，一種不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的突出的多余金屬殘留物。對(duì)于這個(gè)問題，目前在生產(chǎn)過程中還沒有有效的方法來消除它，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們不得不在后期的消除上下功夫。到目前為止，針對(duì)不同的鋼管產(chǎn)品，已經(jīng)有很多不同的去毛刺方法和設(shè)備。

無毛刺送料切管機(jī)

無縫管生產(chǎn)廠家（PMC）為您整理了10種最常用的去毛刺方法：

1）手工去毛刺

這也是一般企業(yè)常用的方法，使用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有手動(dòng)銼刀和氣動(dòng)交錯(cuò)器。

點(diǎn)評(píng)：人工成本比較貴，效率不是很高，復(fù)雜的十字孔很難去除。對(duì)工人的技術(shù)要求不是很高，適用于毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2）模具去

毛刺 使用生產(chǎn)模具和沖頭進(jìn)行去毛刺。

點(diǎn)評(píng)：需要一定的模具（粗模+精模）制作費(fèi)，可能還需要制作成型模具。適用于分型面較簡單的產(chǎn)品，效率和去毛刺效果優(yōu)于人工。

3）打磨去毛刺

這類去毛刺包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等，目前很多公司都在使用。

點(diǎn)評(píng)：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或其他去毛刺的方法。適用于大批量的小產(chǎn)品。

4) 冷凍去毛刺

使用冷卻使毛刺快速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評(píng)：設(shè)備價(jià)格在20萬或30萬左右；適用于毛刺壁厚較小的產(chǎn)品和小型產(chǎn)品。

5) 熱風(fēng)去毛刺

又稱熱去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些可燃?xì)怏w引入設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)和條件的作用，使氣體瞬間發(fā)生爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解和去除毛刺。

簡評(píng)：設(shè)備昂貴（百萬價(jià)位），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要用于一些高精密零部件，如汽車和航空航天精密零件。

6）雕刻機(jī)去毛刺

簡評(píng)：設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬），適合簡單的空間結(jié)構(gòu)，所需去毛刺位置簡單規(guī)則。

7) 化學(xué)去毛刺

利用電化學(xué)反應(yīng)原理，可以對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)選擇性去毛刺。

簡評(píng)：適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，適用于泵體、閥體等產(chǎn)品的小毛刺（厚度小于7絲）。

8) 電解去毛刺

一種電解加工方法，利用電解去除金屬零件的毛刺。

簡評(píng)：電解液有一定的腐蝕性，零件毛刺附近也發(fā)生電解，表面會(huì)失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。工件去毛刺后應(yīng)清洗、防銹。電解去毛刺適用于去除相交孔的隱藏部分或形狀復(fù)雜的零件的毛刺。生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只有幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油道等的去毛刺，以及尖角的倒圓。

9) 高壓水射流去毛刺

以水為介質(zhì)，利用其瞬時(shí)沖擊力，去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

簡評(píng)：設(shè)備價(jià)格昂貴，主要用于汽車的心臟和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10) 超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

點(diǎn)評(píng)：主要針對(duì)一些微觀毛刺。一般如果需要用顯微鏡觀察毛刺，可以嘗試用超聲波去除。