鋼管無損檢測是在不損壞鋼管的前提下，檢測出內(nèi)部或外部缺陷的一種檢測技術(shù)。近年來已被各大鋼管生產(chǎn)廠家廣泛使用。無縫鋼管生產(chǎn)中使用的無損檢測技術(shù)主要有超聲波探傷、磁力探傷、渦流探傷和滲透探傷等。各種探傷方法都有各自的使用范圍。

一、各種探傷

的優(yōu)缺點 渦流探傷的優(yōu)點 探傷結(jié)果可直接以電信號輸出，便于自動檢測；由于采用非接觸方式，探傷速度非常快；適用于表面缺陷的探傷。缺點是：無法檢測到表面以下較深部位的缺陷；容易產(chǎn)生雜亂的信號；從檢測得到的顯示信號很難直接判斷缺陷的類型。

滲透測試是一種基于液體對固體的潤濕能力和毛細現(xiàn)象（包括滲透和上升現(xiàn)象）的探傷方法。與其他探傷方法相比，滲透探傷的優(yōu)點是設(shè)備和探傷材料簡單，可以直觀地顯示缺陷，可以同時顯示各個方向的各種缺陷。缺點是只能檢測開口暴露在表面的缺陷，操作過程復(fù)雜。

2、無縫鋼管的渦流檢測方法

根據(jù)工業(yè)無損檢測的特點，為了實現(xiàn)檢測系統(tǒng)的自動化控制，鋼管企業(yè)對180mm以下無縫鋼管的渦流檢測大多采用傳統(tǒng)的穿心式卷材檢測方法。對于180mm以上的無縫鋼管，如果采用傳統(tǒng)的通過渦流法進行檢測，會出現(xiàn)很多問題，這是國家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。穿透線圈檢測鋼管表面的圓周表面。在使用穿透線圈的渦流探傷中，待檢測的鋼管直徑越大，線圈檢測的圓周面積越大，信噪比越低。正因如此，鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用穿通式線圈的渦流探傷外徑不得大于180mm。另外，在大口徑鋼管的貫通式探傷中，鋼管的充磁和退磁也存在一定的困難。因此，無論是國內(nèi)還是國外，對于大口徑鋼管的探傷，普遍采用點探頭式渦流探傷設(shè)備。

3、多口徑無縫鋼管渦流探傷法

點渦流探傷的檢測靈敏度很高，對沿鋼管軸線分布的裂紋和褶皺缺陷具有很高的檢出率；此外，點渦流檢測還可以抑制環(huán)境溫度和工件傳動振動。影響的影響。更重要的是，點渦流探頭的形式可以適應(yīng)不同直徑鋼管的探傷要求。

(1)首先根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況，確定鋼管沿生產(chǎn)線螺旋旋轉(zhuǎn)，探頭固定的探傷方法。在使鋼管向前旋轉(zhuǎn)的同時，讓點探頭靠近鋼管表面，完成整個外表面的掃描。

(2)確定探傷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。首先將六通道渦流探頭放入探頭臺車中，通過調(diào)節(jié)螺釘將探頭臺車調(diào)整到符合待測鋼管直徑的要求，然后用氣缸推入微調(diào)的方法使探頭臺車檢測探頭始終緊緊地壓在工件上。對工件表面進行檢測，在探針臺兩端安裝一對萬向輪，使其與被檢測工件保持一定距離。

(3) 確定探針的數(shù)量。點探頭探傷法需要使用多個檢測探頭，以增加掃描間距，提高檢測速度。渦流點探頭一般體積小，檢測靈敏度高，但以犧牲檢測速度為代價。增加探頭檢測區(qū)域的覆蓋范圍可以提高檢測速度，但檢測靈敏度會下降。