螺旋鋼管生產(chǎn)中焊接速度與焊接質(zhì)量的關(guān)系應(yīng)辯證地理解，不可忽視。主要體現(xiàn)在加熱階段和結(jié)晶階段。

1.加熱階段

高頻直縫焊管（erw管） 條件下，管坯的邊緣從室溫加熱到焊接溫度。在此過程中，管坯的邊緣完全暴露在空氣中，沒有任何保護(hù)措施，必須與空氣中的氧氣和氮?dú)獍l(fā)生劇烈反應(yīng)。反應(yīng)，導(dǎo)致焊縫中氮和氧化物的顯著增加。經(jīng)測(cè)定，焊縫中氮含量增加20-45倍，氧含量增加7-35倍。同時(shí)，大量對(duì)焊縫有益的錳、碳等合金元素燃燒蒸發(fā)，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能下降。因此，從這個(gè)意義上說，焊接速度越慢，焊縫質(zhì)量越差。

不僅如此，加熱管坯的邊緣暴露在空氣中的時(shí)間越長(zhǎng)，即焊接速度越慢，非金屬氧化物的產(chǎn)生越深。在隨后的擠壓結(jié)晶過程中，這些深層的非金屬氧化物很難完全擠出焊縫。結(jié)晶后，它們會(huì)以非金屬夾雜物的形式留在焊縫中，形成明顯的脆性界面，從而破壞微觀焊縫。組織的連續(xù)性降低了焊縫的強(qiáng)度。但焊接速度快，氧化時(shí)間短，生成的非金屬氧化物少且局限于表層，因此在后續(xù)的擠壓過程中很容易被擠出焊縫，并且焊縫中不會(huì)有太多的非金屬氧化物殘留物。因此，焊接強(qiáng)度高。

2、結(jié)晶階段

根據(jù)金相學(xué)原理，為了獲得高強(qiáng)度的焊縫，焊縫組織的晶粒必須盡可能細(xì)。精煉的基本方法是在短時(shí)間內(nèi)形成足夠的晶核，使它們?cè)陲@著生長(zhǎng)之前相互接觸，然后結(jié)晶過程結(jié)束。這就要求通過提高焊接速度，使焊縫迅速離開加熱區(qū)，使焊縫在過冷度較大的情況下迅速結(jié)晶；當(dāng)過冷度增加時(shí)，形核率會(huì)大大提高，生長(zhǎng)率會(huì)略有提高，從而達(dá)到細(xì)化焊縫晶粒的目的。

因此，在滿足基本焊接條件的前提下，無論是焊接過程的加熱階段還是焊后的冷卻階段，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。

提示：ASTM A53 B 級(jí)比其他等級(jí)更受歡迎。這些管道可以是沒有任何涂層的裸管，也可以是熱浸或鍍鋅并通過焊接或無縫制造工藝制造。在石油和天然氣領(lǐng)域，A53 級(jí)管道用于結(jié)構(gòu)和非關(guān)鍵應(yīng)用。