防腐鋼管中的結疤缺陷是鋼管內(nèi)表面的凹坑，類似黃豆粒大小。大部分疤痕有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結疤的影響因素有：脫氧劑、注射工藝、芯軸光滑等因素。下面就一起來看看如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷：

1、脫氧劑 芯棒預穿孔時，要求氧化物呈熔融態(tài)。其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉的粒度通常控制在16目。

2）脫氧劑中的硬脂酸鈉含量應達到12%以上，才能在毛細管內(nèi)腔內(nèi)充分焚燒。

3）根據(jù)毛細管的內(nèi)表面積確定脫氧劑的注入量，通常為1.5-2.0g/dm2，不同直徑和長度的毛細管的脫氧劑劑量不同。

2、噴射工藝參數(shù)

1）噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，既保證了強烈的吹掃和充分的焚燒，又防止了未完全焚燒的脫氧劑被毛細管吹走。空氣流動。

2）吹掃時間應根據(jù)毛細管的方向和長度調整，以毛細管內(nèi)的懸浮金屬氧化物不再被吹出為標準。

3）噴嘴的高度應根據(jù)毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。每班對噴頭進行整理，長時間停燈后拆下噴頭清洗。為保證脫氧劑均勻吹掃在毛細管內(nèi)壁上，噴淋脫氧劑站采用可選裝置，配備旋轉氣壓。

3.芯棒光滑

如果芯棒光滑效果不好或芯棒光滑劑的溫度不足，就會出現(xiàn)內(nèi)部結疤。為了提高芯棒的溫度，可以采用只用一種冷卻水冷卻的方法。

生產(chǎn)過程中要嚴格控制芯棒溫度，保證噴潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃，芯棒溫度不高于120℃。長時間，以確保預穿孔前表面的潤滑劑干燥致密。，操作者通常應檢查芯軸的光滑度。