國外普遍采用金屬合金的方法來增加高精度的冷拔無縫碳鋼管，以提高冷拔無縫鋼管的材料性能，畢竟需要進行應力退火，消除材料的殘余應力，改善材料的組織，改善了塑性材料，從而防止了無縫鋼管斷裂目的的發生。

目前，常用的冷拔無縫鋼管材料為45＃或20＃鋼的27SiMn鋼，因冷拔變形而使金屬強度增加；但是，它是以犧牲金屬可塑性為代價的，韌性是代價。高精度冷拔無縫鋼管以其高尺寸精度和高強度性能而立足于市場，必須確保變形在一定范圍內，在為了最大限度地提高材料的性能，減少材料的不良影響。冷拔無縫鋼管的變形太小，無法達到表面光潔度和尺寸精度的要求，就不能達到構件的強度指標；變形太大時，無縫鋼管用塑料制成，以降低過度的韌性，而晶粒拉得過細，形成纖維組織，冷拔無縫低碳鋼管軸向，平行于晶粒方向拉長，強度增加；金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管呈放射狀，垂直于晶粒方向拉長，但強度較低，而徑向無縫鋼管中存在最大的液壓缸應力，因此，對全冷拔鋼管的性能產生太大的負面影響。

對于鋼和纖維組織出現位錯，空位和其他晶體缺陷，通常采用退火或正火熱處理方法消除它們。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度并改善延展性，而且容易冷拔無縫鋼管的生產是不可缺少的退火設備，因此，制定適當的退火工藝是確保冷拔無縫結構鋼管的合格組織，產品缺陷不會出現斷裂的必要條件。單方面降低生產成本，減少退火工藝，勢必對產品質量產生不利影響。