由于大口徑螺旋鋼管采用埋弧自動焊接技術，除了這種生產效率高外，輔助生產時間少，節省了更換電極的時間，焊接條件干凈，無飛濺，節省清洗時間，焊接質量高。同時也為大口徑螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，從而保證了大批量大口徑螺旋鋼管的生產時間，因此仍被廣泛應用。

螺旋焊管是將鋼帶彎曲成螺旋形，用埋弧自動焊將內外焊縫焊接而成。由于以下原因，可廣泛應用于大直徑鋼管的生產：

只要改變成形角度，就可以用同一寬度的鋼帶生產不同直徑的鋼管；

由于鋼管連續彎曲，鋼管的固定長度不受限制；

焊縫螺旋形狀均勻分布在整個鋼管圓周上，鋼管尺寸精度高，強度高；

設備成本低廉，尺寸容易改變，適合生產小批量、多品種的鋼管。大口徑螺旋鋼管采用埋弧焊接。成形工藝，前擺間歇生產，單位速度0.5--3m/min，焊接速度0.5--3m/min，機組由開卷機、矯直機、定心裝置、液壓剪、銑床、圓盤剪、刃口銑床、洗板機、送料機、板邊預彎設備、成形機等組成，內焊、外焊、飛邊、拔出、夾渣、補焊、平倒角、水壓試驗、成品試驗、除油收集。大口徑螺旋鋼管埋弧焊接的全過程如下：

埋弧焊接的原理：埋弧焊接是采用電弧熱焊，而手工焊接則不同：埋弧焊絲是裸露的，沒有涂層，埋弧焊劑是預先放置在焊接的地方，埋弧焊劑是將焊絲放入焊劑中，電弧是在焊劑中燃燒的。將焊絲與工件接觸，按下啟動按鈕，焊絲與工件通電瞬間，焊絲返回，引弧，焊接小車前進，焊絲連續向下傳輸，保持焊劑層下的電弧燃燒，在電弧下形成熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空腔。空腔和熔池不斷前進，熔池后面的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程肉眼是看不見的，因為它是通過通量來完成的。它可以通過X射線攝影看到。