石油套管的檢測(cè)方法有哪些？讓我們簡(jiǎn)單看一下：

1.超聲波測(cè)試

當(dāng)超聲波在被測(cè)原料中傳播時(shí)，原料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化會(huì)對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生積極影響。在檢測(cè)到受影響的超聲波水平和狀況后，就可以了解原材料的功能和結(jié)構(gòu)的變化。

2.射線照相檢查

射線照相檢查利用正常部分和缺陷部分之間透射的輻射量之差來(lái)形成底片上黑色度的分辨率。

3.滲透測(cè)試

滲透測(cè)試是利用液體的毛細(xì)管作用將滲透劑滲透到固體原料表面的開口中，然后通過顯影劑將滲透劑滲透到表面，以顯示缺陷的存在。滲透測(cè)試適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到出現(xiàn)缺陷的時(shí)間相對(duì)較短，通常約為半小時(shí)。檢測(cè)表面疲勞，應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，并直接測(cè)量裂紋的尺寸可能很有用。

4.磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是利用漏磁通吸收磁粉并形成磁痕以提供缺陷表現(xiàn)。它可以檢測(cè)表面和地下缺陷。缺陷的性質(zhì)易于區(qū)分。油漆和電鍍表面不會(huì)影響檢測(cè)的鮮艷度。

5.渦流檢測(cè)

如果渦流檢測(cè)主要是利用鐵磁線圈在工件中感應(yīng)出的渦流來(lái)分析工件的內(nèi)部質(zhì)量，則可以檢測(cè)出各種導(dǎo)電原料的表面和近表面的缺點(diǎn)，通常的參數(shù)控制比較麻煩。 ，檢測(cè)結(jié)果難以解釋。此外，要求檢測(cè)對(duì)象必須是導(dǎo)電性裂紋，并且能夠以委婉的方式測(cè)量故障的長(zhǎng)度。

6.漏磁檢測(cè)

石油套管漏磁檢測(cè)是基于鐵磁材料高導(dǎo)磁率的特性?；旧?，通過測(cè)量由鐵磁材料缺陷引起的磁導(dǎo)率變化來(lái)測(cè)試在用石油套管的質(zhì)量。

7.磁痕檢測(cè)

磁性印痕檢測(cè)是從金屬的磁性現(xiàn)象的物理性質(zhì)與位錯(cuò)過程之間的關(guān)系得出的。它具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如利用率高，成本低和無(wú)需打磨。在行業(yè)中具有重要而普通的應(yīng)用前景。

為了提高油井管的使用壽命并降低成本，油田要求將油井管重復(fù)使用多次，這對(duì)油管的優(yōu)良防粘性能提出了要求。如果油管被卡住，螺紋連接的完整性將受到損害。繼續(xù)使用可能會(huì)導(dǎo)致螺紋連接處泄漏，并降低連接強(qiáng)度。掉井等嚴(yán)重問題可能會(huì)給油田造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

API規(guī)范要求，在使用過程中，可將軟管束縛6次而不會(huì)粘連。盡管每個(gè)油田的井況都不同，但是當(dāng)油管下降時(shí)，帶扣的條件（帶扣的方法，帶扣的扭矩和帶扣的速度）并不相同。管路行程數(shù)的要求不同。要求油管的行程次數(shù)必須達(dá)到10次以上，而某些油田則需要30次以上。