環(huán)氧粉末防腐保溫螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。

外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm本公司主要生產(chǎn)2布3油防腐鋼管由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、填料、增稠劑、溶劑、胺類固化劑等組成。作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級涂層，防腐性能優(yōu)異。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。

環(huán)氧煤瀝青漆分底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型三種類型。那么，環(huán)氧煤瀝青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事項，下面，為大家講述下環(huán)氧煤瀝青漆施工方法，希望可以幫助到大家。

1.配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

2.表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

環(huán)氧煤瀝青漆

3.施工注意點

(1)鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

(2)進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；

(3)施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

(4)玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
環(huán)氧煤瀝青漆

(5)補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物；

(6)補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

(7)外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。

(8)針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

4.理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。