為了滿足長距離螺旋鋼管運輸流量的要求，鋼管必須有最小內徑要求。通常，防腐螺旋鋼管在工廠不需要通過測試。當技術標準要求時，防腐螺旋鋼管應通過試驗。在保護防腐螺旋鋼管末端之前，穿過兩塊板的直徑不得超過防腐螺旋鋼管內徑的97%。兩塊板之間的距離應在防腐螺旋鋼管內徑15°左右(具體值符合技術標準)。

通過板應由鋁板或硬度較小的金屬制成，以避免擦傷防腐螺旋鋼管內表面，通過板應合格。這意味著在專用推肘機上，將一段金屬管坯套在專用芯軸上，在外力的作用下，推動金屬管坯沿芯軸向前移動，在芯軸開始變形的區域對金屬管進行加熱，使金屬管坯根據芯軸的形狀膨脹成所需的防腐螺旋鋼管。由于推力和心軸阻力的共同作用，螺旋鋼管周向膨脹，軸向彎曲，從而將小直徑管坯推脹成大直徑防腐螺旋鋼管。為了減小單位熱擠壓力，減小管坯與芯棒之間的摩擦，延長芯棒的使用壽命，提高防腐螺旋鋼管內表面的質量，管坯的內表面應進行潤滑。

潤滑處理方法:用40-50號機油混合石墨粉，攪拌均勻，然后均勻涂抹在管坯內表面，保證熱推過程中潤滑良好。心軸是熱推防腐螺旋鋼管裝置中最關鍵的部件。根據其結構形式，芯棒可分為單半徑芯棒和雙半徑芯棒。單半徑芯棒形狀簡單，加工方便，用途廣泛。雙半徑芯棒變形阻力小，易于推動，有利于金屬的再分布。由于其形狀復雜，加工和制造困難，在生產中使用較少。

然而，考慮到為了使心軸更有利于金屬材料的流動，通常在根據生產實踐進行測試和校正之后使用單半徑心軸。在生產中，由于溫度、材料、環境等的影響。心軸應根據實際生產中前幾個防腐螺旋鋼管的檢測尺寸進行修整和打磨，以提高產品的首件合格率。芯棒在熱擠壓過程中需要高溫和耐磨性，因此應選擇合適的芯棒材料。對于碳鋼防腐螺旋鋼管，當管坯的內徑大于65毫米時，心軸通常由2Gr13材料制成。

管坯內徑小于65毫米時，芯棒由Cr25Ni20Si材料制成。對于螺旋鋼管和耐熱鋼防腐螺旋鋼管，無論管的內徑如何，都使用Cr 25 n 20 s I材料制成的芯棒。由于不同直徑、不同壁厚和不同曲率半徑的防腐螺旋鋼管需要不同的芯棒，熱擠壓后的防腐螺旋鋼管大部分需要特殊的成型輪胎進行成型處理，因此熱擠壓防腐螺旋鋼管適合大批量連續生產，特別是大直徑防腐螺旋鋼管的生產，由于芯棒重量大、體積大，芯棒的安裝、磨削和加熱都需要很長時間。熱推防腐螺旋鋼管采用無縫鋼管或直縫鋼管作為原材料。如果用直縫鋼管推動防腐螺旋鋼管，其焊縫應置于內部弧壓位置或按照GBT13401。

冷擠壓防腐螺旋鋼管是利用金屬在壓力下的流動性，在室溫下將鋼管坯壓入帶有彎曲凹槽的模具中，形成兩端無直管段的防腐螺旋鋼管或一端有直管段的防腐螺旋鋼管。通常，需要一個普通的壓力機和一個擠壓彎曲模具。擠壓防腐螺旋鋼管模具由壓柱1、導套2和兩個定心合并彎曲模具4組成。擠壓彎曲時，管坯位于導套內，壓力機壓下壓柱，壓柱推動管坯，迫使管坯進入彎曲模具進行擠壓彎曲成型。在擠壓和彎曲過程中，管坯不僅受到彎矩的作用，還受到軸向力和摩擦力的作用。