加工防腐螺旋鋼管的時候，有些工序需要在對螺旋管加熱的情況下，螺旋管加工過程中的加熱操作，對于螺旋管成品的質量起著非常關鍵的作用。加工過程中，加工溫度的控制是一個關鍵，還有一定要注意的是坯料加熱要均勻。穿孔對質量影響很大，坯料的穿孔溫度根據材質不同而有所不同，一般都在1200℃左右。

如何減少氧化皮數量，是螺旋管加熱操作的第二個關鍵。在熱擠壓的時候，尤其需要注意。從工具壽命和擠壓管材的表面質量出發，要求更加嚴格。如熱用的爐子，根據它們的作用，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規定溫度的一種爐子。

防腐螺旋鋼管的生產過程比較緩慢，加熱操作尤其需要耐心。因為，如果加熱操作不合規范，在管坯內表面或者外表面上出現裂紋、折疊及偏心等，只會制造出廢品、次品。

防腐螺旋鋼管在表面出現機械損傷以后，我們要進行修復，一般情況下我們是采用什么樣的方法來進行修復的呢?我們來了解一下吧。對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優點為在鋼管的本體上沒有焊縫。縱縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。

當劃痕未造成泄漏時，套與螺旋鋼管管體之間的兩道環形角焊縫不必焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套簡直接承受液體造成的內壓，因而，在這種情況下，套簡的厚度一般不低于管壁厚。

上面所述的方法是在施工時發現有機械損傷的修復方法。至于在操作狀態下發生泄漏時(尚未斷裂)，上下兩塊套商之間一般采用螺栓連接，而且在套筒的內部有環狀的密封圈，隨著螺柱上緊，密封因壓緊在螺旋鋼管管體與套筒之間，使油、氣不致漏出，其縱向也有密封。