內(nèi)外防腐螺旋鋼管固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹(shù)脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。

本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹(shù)脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹(shù)脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹(shù)脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性。改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

內(nèi)外防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。附著力強(qiáng)。3278環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。

內(nèi)外防腐螺旋鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐，內(nèi)壁采用IPN8710防腐，防腐就是用一些防腐材料經(jīng)過(guò)多重的處理來(lái)完成的，不同種類(lèi)的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質(zhì)量和費(fèi)用，那就應(yīng)該根據(jù)保護(hù)鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應(yīng)用和防腐費(fèi)用，現(xiàn)在管道設(shè)計(jì)使用的年限基本要求在30年以上，同時(shí)還要相應(yīng)的減少維修的次數(shù)，以保證正常使用安全使用，因此對(duì)防腐鋼管材料的選擇應(yīng)用管道設(shè)計(jì)者都是對(duì)其有很高的重視度的。