環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。

管端焊縫修磨應注意，從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊.內外環氧煤瀝青防腐鋼管首選河北中邦管道制造有限公司，本公司具有強大的專業生產設備，可獨立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來電來廠咨詢！

環氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗，采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。漆膜厚度檢驗，施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。環氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機械法、火燒法對于薄壁設備應有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經過熱處理的設備和管道；熱堿液溶解法采用本法對應有排放殘液的措施。

本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法采用本法時應有排放殘液和保護操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應用汽油沖洗、擦凈，才能進行涂裝。表面除油污方法檢查轉角部位除銹質量和表面油污浮塵的清除：局部抽樣檢查應將除銹表面與規范規定的典型樣板照片對照檢查，并應符合下列要求：設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2;管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。