3PE防腐鋼管：簡單說就是在工程要求的鋼管經嚴密的除銹處理后，在外壁做上3PE（3層結構聚乙烯）防腐介質的管道。3PE防腐是目前為先進、為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點（優秀的生產廠家生產的3PE防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。3PE防腐鋼管就是所說的3層聚乙烯防腐鋼管，指的就是經3PE防腐加工后，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發生腐蝕現象的鋼制管道。

3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的管線外防護層，根據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。3PE防腐螺旋鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境；具有很強的耐腐蝕能力，施工方嚴格按照流程來，使用壽命可達30-50年；在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）；同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。缺點是：與其它補口材料成本相比，費用相對要高一些。

先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：3PE外防腐鋼管二底層為熔結環氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。