通過對鋼錠或實心管坯進行穿孔，然后進行熱軋，冷軋或冷拔，可形成無縫碳鋼管。無縫碳鋼管在中國鋼管行業(yè)中起著重要作用。

無縫碳鋼管 的原材料圓管坯料是圓管坯料，通過切割機將其切成長度約為1 m的坯料，并通過傳送帶送到加熱爐中加熱。將坯料送入爐中并加熱至約1200攝氏度的溫度。燃料是氫或乙炔。爐溫控制是一個關鍵問題。釋放圓管毛坯后，將其置于通孔沖孔機中。較常見的打孔機是圓錐滾子沖孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑大，可磨多種鋼種。穿孔后，將圓形坯料依次軋制，軋制或通過三輥擠出。擠出后，應將管子定型。上漿機通過圓錐形鉆頭高速旋轉到鋼芯中以形成鋼管。鋼管的內徑由施膠機鉆頭的外徑決定。

鋼管定尺寸后，它進入冷卻塔并通過噴水冷卻。鋼管冷卻后，將其拉直。鋼管矯直后，通過傳送帶發(fā)送到金屬探傷儀（或水壓測試）以進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋，將發(fā)現氣泡和其他問題。對鋼管進行質量檢查后，必須手工仔細選擇。對鋼管進行質量檢查后，將涂料噴上涂料的編號，規(guī)格，生產批號等。并用起重機將其吊裝到倉庫中。