為了生產高質量的螺旋鋼管產品，螺旋鋼管廠家必須嚴格控制螺旋鋼管的每一個生產過程。螺旋鋼管生產過程中，操作人員必須嚴格執行生產工藝規范。螺旋鋼管成型前，帶鋼經過整平、修整、刨削、表面清理運輸和彎邊處理。螺旋鋼管采用電接觸壓力表控制輸送機兩側液壓油缸的壓力，保證帶鋼相對穩定的輸送。螺旋鋼管采用外部控制或內部控制輥壓成型。螺旋鋼管采用焊縫間隙控制設備，確保焊縫間隙符合焊接規范。螺旋鋼管的管徑、錯位和焊縫間隙得到了嚴格控制。螺旋鋼管的內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單線或雙線埋弧焊，從而獲得相對穩定的焊接規格。

螺旋鋼管焊縫全部采用在線連續超聲波全自動探傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有質量缺陷，將發出全自動報警，并刷上標記。生產制造工人會隨時調整生產工藝參數，及時解決缺陷。螺旋鋼管用空氣等離子切割機切割成單件。螺旋鋼管切割成單根鋼管后，每批螺旋鋼管的前三根應有嚴格的首檢制度，對螺旋鋼管的機械性能、化學成分、熔化情況、表面質量進行檢查，并進行無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投入生產制造。

螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的零件，應進行人工超聲波和x光復查。如果有任何質量缺陷，修理后的零件應再次通過無損檢測，直到缺陷得到解決。帶鋼對接焊縫和與螺旋鋼管相交的鋼管對接焊縫均通過x光電視或膠片進行檢測。每根螺旋鋼管均通過水壓試驗，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間由鋼管液壓微機測試設備嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。